Kevlar (Aramid) Elyaf Kesim

Geri Dön

Kevlar Elyaf Kesim Nedir?

Karbon kökenli bir malzeme olup çok hafif olmasının yanı sıra çok sağlam liflerden oluşmaktadır. En önemli iki özelliğidir hafiflik ve sağlamlık. 1965 yılında Amerika merkezli kimya şirketi olan DuPont tarafından icat edilmiştir. Aynı firma tarafından patenti alınarak ticari bir marka olmuştur. Üretiminde konsantre sülfürik asit kullanıldığı için pahalı bir üründür. Üç farklı sınıfı bulunmaktadır. Açık havada güneş ışığı koruması altında genellikle kullanılır çünkü; güneş ışığında bulunan ultraviyole ışınlar bu maddenin bozulmasına sebep olurlar. Kevlar günümüzde emniyet ve güvenlik sektörü gibi birçok endüstriyel alanda kullanılmaktadır.

Kevlar Elyaf Kesimin Kullanıldığı Sektörler

  • Özellikle gemileri bağlamak için halat üretiminde,
  • Yeraltında madencilerin kullandığı giysi üretiminde,
  • İtfaiyecilerin giymiş olduğu kıyafet üretiminde,
  • Cam işi ile uğraşanların kıyafetlerinin üretiminde,
  • Havacılık sektöründe pilotların kıyafetlerinin üretiminde,
  • Tank üretim sektöründe,
  • Uçakların kanat üretimlerinde,
  • Kano üretiminde özellikle hafif ağırlıklı olanların,
  • Savunma sektöründe askerlerin miğfer üretiminde,
  • Dağcılık alanında halat ve paraşüt üretiminde,
  • Motosiklet ekipmanlarının üretim aşamalarında,
  • Telefon kapaklarının üretimleri gibi birçok alanda kullanılmaktadır.

Aromatik poliamit kelimelerinin birleşiminden oluşan ısıya dayanıklı kevlar güçlü bir sentetik liftir. Endüstriyel birçok alanda kullanımının yanı sıra uzay araştırmaları ile askeri amaçlı olarak da kullanılmaktadır. Araçların fren balatalarındaki kullanılan asbest yerine kullanılmaktadır ayrıca fiber optik kablolarda ve bateri yüzeylerinde de kullanılmaktadır.

Aramid elyaf kesim organik suni bir elyaf olan ve altın sarısı rengindeki madde oldukça sağlam ve esnektir. Bundan dolayı bu maddeyi mekanik yollar ile yani bir makas veya bıçak ile bayağı zahmetli ve zor olarak ancak kesilebilmektedir. Yüksek bir sağlamlığa sahip olan altın sarısı renkte olan bu organik suni elyaflar bir lazer yardımı ile sorunsuz ve mükemmel bir kesim yapılabilmektedir.

Kevlar Elyaf Kesim Nerelerde Kullanılır?

  • Günümüz dünyasında artık geleneksel malzemeler yerine daha dayanıklı ve hafif kompozit malzemeler kullanılmaktadır. Bu noktada aramid elyaf kesim önemli bir rol oynamaktadır. Kevlar olarak da adlandırılan bu madde insan yapımı organik bir polimerdir.
  • Düşük yoğunluk ve yüksek mukavemete sahiptir.
  • Darbe mukavemetinin en önemli bir özelliği olmasının yanı sıra esnekliği ile aranan ve sıklıkla tercih edilen bir polimer olmuştur. Bundan dolayı birçok endüstriyel uygulamalarda özellikle tercih edilir olmaktadır.
  • Epoksi reçineler ile birlikte olarak kompozit parça üretiminde kullanılmaktadır.
  • Balistik uygulamalarda çelik yelek üretimi de dahil olarak savunma ve güvenlik alanlarının aranan polimeridir.
  • Ayrıca savunma sektöründe kask ve zırh yapımında kullanılmaktadır.

Kevlar Elyaf Kesim Uygulama Alanları

  • Bu kumaşlar yüksek sağlamlık ve esnekliğe sahip olmaları ile birlikte kesimi oldukça önemli bir işlemdir. Organik suni elyaflar zarar vermeden parça zayiatı oluşturmadan kesilmesi önemlidir.
  • Lazer yardımı ile temassız olarak sorunsuz bir şekilde kesim olması büyük bir avantaj sağlamaktadır.
  • Malzeme deformasyonunun meydana gelmemiş olmasının yanı sıra yüksek süreç hızında kesimler yapılabilmektedir.
  • Ayrıca detaylı ve ayrıntılı kesim yapma imkânı bulunmaktadır.
  • Bileşiminde özel nitelikleri bulunan bu madde yüksek mukavemet ve titreşim sönümlemeye sahiptir.
  • Tüm bu özelliklerinden dolayı özellikle savunma ve güvenlik uygulamalarında sıkça tercih edilmektedir.
  • Tipik uygulamalar olarak kurşun geçirmez yelekler, kesmeden koruyan giysiler ve otomotiv sektörü bulunmaktadır.

Kevlar Elyaf Kesim Malzeme Detayları

  • Birçok baza asitlere ve sıcağa karşı oldukça dayanıklıdır.
  • Düşük olarak kopma uzaması mevcuttur.
  • Yüksek sürtünme mukavemeti bulunmaktadır.
  • Yalıt kanlık özelliği yanı sıra ateşe dayanıklılık bulunmaktadır.
  • Nem almaya meyilli olmasının yanı sıra düşük basma mukavemeti dezavantajlarıdır.